無塵車間是指在一定空間范圍內消除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物，將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度及分布、噪聲、振動、照明、靜電等控制在一定需求范圍內的專門設計的房間。經過處理后，潔凈室空氣中的顆粒物數量小于一定數量，一般分為10萬、1萬、1000，即每立方米室內空間的顆粒物數量不超過10萬、1萬、1000。目前，無塵車間已廣泛應用于電子、光學、精密儀器、注塑等行業。

無菌車間也叫無菌室，它的要求比較高。除了按照潔凈室的要求處理空氣中的顆粒物外，還需要對室內空氣進行消毒，即去除生物污染源的同時，對無菌室進行檢查，還需要對室內空氣進行采樣培養，消除傳染源。醫院手術室、血液透析室、藥品和三種一次性醫療用品都需要無菌室。但是需要檢測浮游菌、沉降菌等菌落的數量。

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? ? 無菌定義是要求沒有活體微生物的存在，為了達到無菌車間內沒有活體微生物，無菌車間在產品制造過程中需要采取各種方法來去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。那么，在無菌車間中，使空間內達到無菌要求，就是室內環境控制的重點。控制微生物的生長、殺滅或去除微生物的方法通常有兩種，一種為化學類，另一種為物理類。其中，化學方法有化學消毒劑、氣化雙氧水、臭氧和環氧乙烷等;物理方法有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌和過濾除菌等。

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<<<<內部裝修要求及標準

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? ? 無菌潔凈車間的內部裝修要求房間圍護結構的空氣密封性好，房內無衛生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發生霉變和長菌、能夠適應各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造過程控制的主要內容。

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<<<<空調凈化要求及標準

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? ? 大面積的無菌區域內空氣的潔凈度至少應為1萬級，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數應不得超過350000個。空氣中浮游菌的含量應不得超過100CFU/m3。

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? ? 無菌容器和密封件以及灌裝封口作業的局部暴露區域內空氣的潔凈度應達到100級要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數應不得過3500個，空氣浮游菌的含量應不得超過5CFU/m3。?

? ? 無菌操作區域內的100級潔凈區內的空氣在其使用點處應經高效過濾器過濾后呈單向流態(層流)輸送，流速應滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區內的懸浮粒子的需要。

按規定，垂直單向流的氣流速度為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。

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? ? 以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區一般設置為四個潔凈級別區。

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? ? A級，高風險操作區，通常用層流操作臺(罩)來維持該區的環境狀態。層流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s(指導值)。

? ? B級，指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區所處的背景區域。

? ? C級和D級，指生產無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區。

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<<<<無菌廠房主要技術參數

室內換氣次數:十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;

百級操作點斷面平均風速0.25-0.35m/s。室內噪聲:≤65dB(A);

室內壓差:高潔凈區對相鄰的低潔凈區≥5Pa、對非潔凈區≥10Pa;

室內溫度:冬季＞16℃±2℃;夏季＜26℃±2℃;(常溫)

室內相對濕度:45-65%(RH);(特殊要求)

室內噪聲:≤60dB(A)。

室內照度:≥300Lux;新風量:總送風量的20%-30%。

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? ? 一個普通的無塵凈化車間，會涉及到凈化裝飾、地面、凈化空調與通風系統、冷熱源系統、照明系統、動力系統、通信系統、監控系統、自動化控制系統、給排水系統、工藝管道系統等工程。無菌車間，比普通的無塵凈化車間會更復雜，需要考量的因素更多。普通的凈化工程公司，難以良好完成無菌GMP凈化工程建設，建議選擇優秀的公司來承建。

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